从0到1，中国联塑攻克长距离输氢技术瓶颈

11月23日，中国联塑集团RTP柔性输氢复合管首次爆破试验圆满成功。此次实验标志着中国联塑集团开发的RTP柔性复合输氢管国产化取得重大突破，有效填补国内空白，为我国长距离输氢技术提供了有力的技术支持，突破了绿氢能源储运环节“卡脖子”难题。

氢能作为一种零碳排、零污染的清洁能源，是国家未来能源体系的重要组成部分，是践行双碳能源战略的最佳能源选择，但目前却在氢能储运侧面临瓶颈，而中国联塑集团RTP柔性输氢复合管首次爆破试验的成功，为长距离输氢技术的突破提供了重要支撑，为国内绿氢应用带来了新的发展，并为“碳达峰、碳中和”双碳战略的切实推进作出了积极的贡献。

“西氢东送”，万亿氢能市场爆发在即

今年4月，输氢管道示范工程被纳入《石油天然气“全国一张网”建设实施方案》，标志着中国氢气长距离输送管道项目正式启动。“西氢东送”起于内蒙古，终点在北京市，全长400多公里，是我国首条跨省区的长距离纯氢输送管道。该工程落地运行后，有望为我国氢能的大规模商用开辟出绿色通道。

据中国氢能联盟预计，至2025年，我国氢能产业产值将达到1万亿元。2050年，氢能在我国终端能源体系中占比将超10%，产业链年产值将达12万亿元。

而国家发改委、国家能源局联合印发《氢能产业发展中长期规划（2021-2035年）》中则明确指出氢能是战略性新兴产业的重点方向，强调到2035年，要形成氢能产业体系，构建涵盖交通、储能、工业等领域的多元氢能应用生态。

在市场产业链需求增长和政府端政策红利持续释放的驱动下，氢能开发利用不断提速，万亿氢能赛道来到了爆发前夜。

深耕管业，中国联塑攻坚长距离输氢技术

随着氢能储运产业的快速发展，储运方式多元化已成为趋势。管道运输被视为最高效经济的长距离运输方式，但是氢气易逸散易燃以及能造成材料性能劣化等特性，使安全高效的长距离输氢技术成为制约我国氢能产业发展的瓶颈之一。我国氢能产业要实现规模化、商业化发展，需要持续攻关长距离输氢技术难题，解决氢源供需对接不匹配的问题。

为了助力我国能源转型升级，缓解我国绿氢供需错配的问题，中国联塑深耕输氢管业，瞄准RTP柔性输氢复合管发力。

中国联塑研发的RTP柔性复合管主要由内管层、铝带阻隔层、中间塑料层、玻纤增强层、外管层复合而成，结构稳定，一体性高。其中铝带阻隔层由四层厚度超过0.05mm铝带构成，具有气体不渗透性，能有效降低“氢脆”风险。由于在高压氢环境下，氢分子能够分解成氢原子渗透入金属材料内部，造成材料的性能劣化，即人们常说的“氢脆”现象，这层铝带阻隔层隔绝了氢气对金属钢管的腐蚀，无需额外做防腐处理，有效降低施工成本。

除此以外，这款RTP柔性输氢复合管采用了新型封口技术，不使用封口环，铣去增强层后自动封口，增强层不外露，大大提高了管道系统的连接可靠性。管道直径在200mm以下可盘管运输，施工铺设方便，可有效减少接头数量。

与钢制管材相比，RTP柔性输氢复合管可设计性强、连接方便快捷、没有氢脆风险，为我国大规模、低成本、远距离输送纯氢提供了重要支撑。

RTP柔性复合管的重大突破，标志着中国联塑在长距离输氢领域迈出了重要的一步。中国联塑提供的柔性管道输氢解决方案有望助力我国氢能“制储输用”全链条产业建设，极大地促进绿氢能源的规模化应用。

作为环球管道建材产业集团，中国联塑坚持敢为人先的理念，凭借着强大的研发和产品实力，积极拥抱氢能发展机遇。中国联塑从0到1攻克长距离输氢瓶颈，冲破制、储、运环节堵点，缓解供需错位难题，推动绿氢应用场景多元化，为我国绿氢能源应用探索一条全新的发展路径。今后，中国联塑将继续加强科研技术实力开发，以新技术新产品为用户带来绿色科技下的多彩生活，助推中国绿色能源产业高质量发展。