装备智能化全面加速，南兴装备的双面布局：“硬核”与“智联”

政策驱动下的行业变革与南兴的“硬核”担当

在“十四五”规划与“制造强国”战略的指引下，中国家具制造装备产业正经历一场由政策强驱动与市场需求倒逼共同推动的深刻变革，加速向高端化、智能化、数字化（“三化”）方向跃迁。这一变革不仅推动了装备性能超越进口设备的创新 ，还促使装备价值从单一装备向“装备+智能+生态”跨越，构建装备制造产业上下游全链协同的可持续发展生态。

作为智造装备引领者，南兴装备股份有限公司（以下简称“南兴装备”）以“硬核制造”筑基、以“智联生态”拓疆，凭借技术深度与产业广度的双重壁垒，不仅实现了进口替代的全面突破，更在全球市场构建起中国智造装备的竞争新范式。

国产自研同频共振，南兴装备以“技术+服务”定义智造装备新高度

在“国产全面替代进口”的行业共识下，南兴装备凭借自主可控的技术体系与场景化服务能力，成为家具智造装备国产化的引领者。国产替代不仅是替代，而是在技术、服务等整体价值上更好的解决方案。

在专用设备业务方面，南兴装备实现了性能卓越与成本优势的双重突破，公司部分产品的性能和质量已接近或超过进口产品，且价格仅为同类进口产品的1/2或1/3。例如，南兴自主研发的双工位六面数控钻孔中心，钻孔效率(pcs/min)达9.3，超越国内外其他设备厂商，综合运维成本更低。

在场景化服务方面，南兴装备始终秉承“以顾客为核心，快速响应”的服务理念，致力于“为客户创造更多价值”。针对不同规模和需求的客户，南兴装备提供从单机自动化到整厂智能化的全方位解决方案，帮助客户实现生产流程的自动化和智能化，显著降低了人力成本和生产误差。例如，成都澳贝橱柜衣柜有限公司引入南兴装备的智能化生产线后，月产能增长40%，人力成本下降62%。此外，索菲亚第五代智能制造工厂，全线配置了南兴装备生产的数控开料机、柔性规方封边连线、四机窄板封边连线和双工位数控钻孔中心，整线上线率达到了95%。

国产装备的竞争力已从单一“性价比”转向“技术性能+服务生态”的双重碾压。南兴装备通过与政策同频的自主研发、与客户共创的场景化创新，不仅实现了进口全面替代，更重新定义了高端智造装备的价值标准——以中国装备技术引领全球。

硬核底色：技术深度与覆盖广度的双重壁垒

（一）技术深潜：从“卡脖子”突破到“全面替代进口”创新

作为国家专精特新“小巨人”企业，南兴装备在技术研发方面持续投入，实现了从零部件加工到整机装配的全流程自主化生产。公司目前拥有两个研发中心和四大制造基地。2024上半年，公司在研发方面投入了7525.43万元，同比增长34.49%。目前，公司累计拥有627件专利，新获得专利授权495件，其中发明专利118件。

在关键技术的研发上，南兴装备打破了多项“卡脖子”技术，例如：

高效板材加工技术：推出的“用于板式家具加工产线的堆垛方法”专利，通过智能化的堆垛方法和机器人自动化技术，显著提高了空间利用率和堆垛的稳定性与安全性。

板材加工智能化技术：开发“基于机器视觉的板材加工封边检测方法及系统”专利，显著提升了封边检测的精度和效率。同时，通过大数据优化开料加工流程，解决双产线不同步问题，显著提高材料利用率和生产效率。

激光封边技术：全球首创的“带窄板封边功能的激光封边机”，封边效率提升30%，误差控制在0.1mm以内，这一技术突破极大地解决了传统封边技术的痛点。

高精度加工技术：“数控设备的铣削机头装置”专利，实现了对板材的多元化及复杂结构加工，极大提升了效率，降低成本。

（二）产业广域：多元布局与全球拓展

作为行业公认的“国产化转型首选伙伴”。南兴装备通过多元化的产业布局，展现出强大的产业广度和市场竞争力。其产品线覆盖定制家具、木门、卫浴、软体家居四大领域，产品涵盖了数控开料、智能柔性封边、数控钻孔、智能包装以及整厂智能生产线解决方案，适配从板材开料到曲面雕刻的全场景需求。

南兴装备建立了200多个销售服务中心，覆盖全国各大城市和海外市场。其产品不仅在国内市场占据重要份额，还远销欧洲、南美洲、大洋洲、东南亚等地区，海外销售占比已超25%。

此外，南兴装备通过收购唯一网络，成功进入数字经济领域，形成了“木工机械+数字经济”双赛道布局。这种多元化的产业布局不仅增强了南兴装备的市场竞争力，也为其未来的发展提供了更广阔的空间。

从数控机床的精密内核到跨领域场景的全面覆盖，南兴装备的“技术深潜”与“产业广域”，不仅打破了进口装备的技术垄断，也印证了中国制造从“规模红利”向“技术红利”转型的必然性。

双面创新：从“硬核制造”到“智联生态”

（一）硬核制造：制造能力的极致突破

“硬核”制造与“智联”生态的双面发力，是南兴装备的创新布局体现。南兴的“硬核”基因体现在对核心技术自主化、产业链垂直整合、极限制造能力的极致追求，通过一系列自研创新技术，推出了多款行业领先的产品和智能产线。

智能开料工作站：集成机器人、自动贴标机和数控开料机，实现全自动、高柔性、高效裁切，效率可达2.5-3片/分钟，显著降低人工成本。

智能电脑裁板锯（NPC330-Smart）：配备真空吸盘机器人，替代人工操作，实现全自动裁切和贴标，支持大规模定制生产。

智能柔性封边机：支持左右封边连线或四机封边连线，最高速度可达40m/min，效率提升超50%，最小加工尺寸150*250mm，性能追平或超越国外品牌。

双工位六面数控钻孔中心：两个工位独立运行，加工效率每分钟可达9片以上，支持特殊孔位加工，无缝连接封边和分拣工序。在性能、智能化、服务和商业效益方面全面超越国外品牌。

智能分拣与包装系统：实现自动分拣和包装，减少人工操作，提高包装一致性和准确性。

通过机器人、物流系统等先进技术，南兴装备率先在国内构建了家居工业4.0智能生产线，实现了从智能开料、柔性封边、智能钻孔、智能分拣到自动包装的全流程自动化生产，这一创新极大的提升了生产效率和产品质量。

（二）智联创新：从单机智能到生态协同的数据革命

在全民AI时代，南兴装备构建了从单机智能到产业上下游生态协同的数据革命。通过将AI技术深度融入生产制造的多个环节，实现了生产过程的全面智能化升级。通过与三维家的深度合作，实现了从前端设计到后端设备全流程智能制造的产业升级。

在生产制造环节，AI驱动的智能产线实时监控生产状态，自动分配工件至最优工艺路线，提升物料流转效率；AI优化CNC铣切路径，减少抬刀次数，结合智能监控与动态补偿，将产品合格率从70%提升至90%以上；预训练AI模型精准识别物体边缘与纹理，误检率低于0.3%。闭环控制助力工艺优化，封边工序OEE提升13%，故障停机减少42%，客户退货率降至0.15%以下。

在生态协同方面，全链路数智化服务是市场需求推动柔性生产下的必然趋势，也是产业升级的关键路径。南兴装备通过与三维家的战略合作，率先开启全链路数智化变革。通过技术标准互通、数据流打通和生态资源整合，构建起“设计-拆单-生产管理-车间装备加工”的前后端数据一体化闭环，有效解决了家居行业长期存在的设计生产脱节、数据孤岛、交付效率低等痛点。

南兴装备选择三维家作为战略伙伴，正是看中其在家居云工业软件领域的领先地位，其AI技术在家居场景中实现了全流程的穿透式应用，推动AI从“通用智能”向“专业化”转型，构建了家居产业独有的技术壁垒。

南兴装备凭借其智能生产线、IDC算力中心及多年硬件数据沉淀，已形成从设备控制到生产优化的装备端数据闭环。而三维家的软件数据整合则覆盖家居设计端、生产端到交付端全流程，实现前后端一体化数据贯通。双方数据流深度融合互补，不仅打破了传统家居产业中软件服务商与装备制造商各自为战的割裂状态，还为行业树立了软硬协同、数实融合的标杆，标志着家居行业"软件+硬件""设计+制造"全链路协同创新迈入新阶段。

结语：决胜未来的“南兴范式”

随着全球制造业进入技术前瞻性布局能力与产业生态整合能力的复合较量。南兴装备认为，下一代装备的决胜点将聚焦智能化与自动化水平、高性能与高性价比、环保与可持续性、个性化与定制化、服务与支持五大核心方向。尽管国产装备在全面替代进口方面取得了显著进展，但仍面临诸多挑战。企业需要通过持续投入研发、引进先进技术、培养复合型人才等措施，积极应对挑战，推动企业可持续发展。

南兴装备的“硬核”创新，代表了中国制造对核心技术自主化的执着追求；而“智联”生态，则展现了数字化时代产业协同的无限可能。凭借“硬核技术+智联生态”的独特模式，南兴装备正在重塑全球家具智造装备的竞争格局。未来，竞争的焦点将不再是低成本的生产工具，而是最能释放产业价值的生态构建者。