在消费升级与产业变革相互交织的浪潮中,中国家居市场规模已突破4万亿元。然而,当高净值客群对精准交付与个性化体验的需求呈指数级增长时,部分企业却深陷传统生产模式的低效困境,难以承接这般旺盛的市场需求。面对这一行业难题,vifa威法定制家居以七年精益管理革新与智造升级为支点,成功探寻到破局之路。
2025年5月24日,威法首届精益文化节盛大开幕。威法家居董事兼COO、中山制造基地总经理雷文——威法精益智造生产文化的引领者,深度分享了企业历经七年,从精益管理革新到技术迭代升级的转型历程。
精益破局:破经验管理桎梏,筑精益体系新基
当前,中国制造业正处于从“规模扩张”向“质量效益”转型的关键阶段,但部分家居企业仍采用传统生产模式,交付周期偏长,经验式、非制度化管理成为制约发展的枷锁。
回溯2018年的威法,从橱、衣柜单品业务向全屋定制领域拓展,企业规模迅速扩张。然而,生产效率滞后、人员管理粗放等结构性难题随之凸显。面对这一情况,雷文决定主动求变,他深入走访多家优质企业汲取经验,果断引入3A精益咨询团队,以现场6S管理为突破口,开启了长达七年的精益管理变革。
雷文认为,高端定制并非简单的产品堆砌,而是对全流程精细化管理的严峻考验。引入精益管理后,从设备自主保全(TPM)到供应链协同,从精益研发到精益营销,威法逐步构建起覆盖全价值链的管理体系。如今,威法的精益管理已从最初的“降本增效”内部优化升级为“开源增效”的战略举措,为企业开拓新的增长点。
文化落地:燃员工热情,促变革深化
变革推行初期,员工对精益管理的抵触情绪成为最大的阻碍。于是,雷文团队采取“先进带动后进”的策略,借助6S管理全面改善工作环境,秉持“造物育人”的核心理念培养员工的精益思维,力求让每个生产环节都成为质量的坚实守护者。当原本脏乱差的车间变得整洁规范、生产流程衔接高效时,员工们对精益管理的认同感也油然而生。
为了进一步激发员工的积极性,威法建立了每月、季度、年度的改善提案奖励机制,推动员工从“要我改”的被动状态转变为“我要改”的主动姿态。同时,为降低提案门槛,引入改善提案小程序,实现了手机端的便捷提报。“以往员工觉得提建议是一件麻烦事,如今借助数字化工具,他们能够轻松地将日常工作中的小优化转化为有价值的提案。”雷文表示,这种机制不仅激发了员工的创新活力,更在威法内部形成了一种“持续改进”的企业文化。
2024年,威法中山基地全年累计完成重大改善项目28项、降本增效项目137项、有效改善提案1785件,预估收益3586万元。从生产流程的优化到成本的有效控制,从产品质量的提升到市场响应速度的加快,每一个改善项目都精准地击中了企业发展的关键节点。
生态共赢:链协同伙伴,筑产业高地
在制造业高质量发展的时代要求下,产业链协同已成为企业提升竞争力的重要因素。企业唯有与合作伙伴携手共进,才能实现共赢发展。于是,威法以“幸福伙伴计划”为纽带,将精益管理理念延伸至供应链上下游。
在首届精益文化节上,威法与20家核心供应商共同启动了“质量同心圆”计划。该计划以“同频、赋能、共创、共赢”为宗旨,致力于构建一个精益生态圈。雷文强调:“我们不仅要求供应商交付合格的产品,更希望他们能够与我们共享精益理念,实现共同成长。”为此,威法通过驻厂辅导、标准共建等多种方式,帮助供应商提升管理水平,推动他们从“被动交付”向“主动优化”转变。
此外,威法始终坚守诚信经营原则。在与供应商的合作中,从未出现故意拖欠货款的情况。雷文认为,这是威法贯彻诚信经营、深耕家居领域的自然体现:“当下,威法专注于家居领域,有着清晰的资金规划与使用方向,绝无可能将供应商的货款挪作他用。”这种以诚信为本的协同模式,为威法的供应链稳定性提供了坚实保障。
智造突围:驭数据之力,启生产新篇
在工业4.0浪潮与技术红利不断释放的时代背景下,中国制造业正加速向数字化、智能化转型。除了推行精益管理,威法敏锐把握时代机遇,于2021年正式建成中山智造基地。基地打造了一条专属的柔性制造绿色生产线,引入德国设备,采用标准化与智能化数字流程,实现生产、仓储、物流全链条贯通,让生产效率与交付能力得到双重提升,交付周期最快可达20天,跻身行业第一梯队。
走进威法中山智造基地,控制中心的大屏幕上实时呈现生产数据,从订单拆分、生产开料到工序执行,每个环节都转化为可追踪、可分析的数字信息。雷总介绍,数字化系统如同生产的“智慧大脑”,既能精准调配资源,又能提前预判异常,为稳定生产提供保障。
在雷总带领下,改造后的智能生产线成效显著,生产效率提升50%,产品交付周期缩短40%,成功突破了定制化与规模化生产的矛盾瓶颈。威法也因此荣获“中山市制造业企业数字化智能化示范工厂”“2024年度中山市总部企业”称号,并入选中山市“人工智能 +”创新清单首批典型应用案例,彰显了智造转型升级的丰硕成果。
品质护城河:守极致匠心,铸客户信赖
在高端定制领域,品质是企业立足市场的根基。产线改造完成后,雷总提出保质量、保交付的双重生产目标,并始终将构建坚实的品质防线视为企业发展要务。
2022年,投入八百万资金、历经十年沉淀的威法实验室正式落成,现已发展成为行业顶尖的检测机构。实验室占地800平方米,配备气质联用仪、分光光度计等20多台精密设备,与国家家具产品质量检验检测中心同规格同型号。从原材料入厂检测到成品全项检验,从人造板甲醛释放量到金属件耐腐蚀性,威法实验室为产品质量构筑起严密防线。
雷文表示:“每一份检测报告,都是威法对品质的庄严承诺。”2023年,威法实验室荣获中国合格评定国家认可委员会(CNAS)认证,检测能力达到国际水准。这一认证不仅是对威法品质管理的高度认可,更成为企业赢得高端客户信任的有力凭证。
从精益管理到智能智造,从品质坚守到生态共赢,威法的转型之路不仅是一部企业的成长奋斗史,更是中国制造业向高端化、智能化迈进的一个生动缩影。在雷文的卓越带领下,威法正以精益为笔、智造为墨,在高定家居的画卷上书写着属于自己的辉煌篇章,为行业转型升级提供可借鉴的宝贵范本。