从被动检测到主动预防：海研质检系统重塑家电制造质控逻辑

   2025年上半年，在“以旧换新“政策红利与终端促销的双重拉动下，中国家电市场展现出了强劲的增长势头。冰箱、空调等主力品类表现突出，零售额增速高于行业平均水平。但这种增长主要由销量驱动，而非涨价。这也说明家电市场整体仍处于深度价格竞争与结构性分化并行的阶段。

在这个阶段下，家电市场呈现明显分化：中低端产品如对开、两门冰箱等传统品类陷入“价格内卷”；而十字、法式四门冰箱，以及新风、健康型高端空调等机型，依旧保持着较强的溢价能力和增长韧性，成为品牌构建竞争力的核心阵地。

在此背景下，家电产品质量的重要性进一步凸显。消费者在追求性价比的同时，对噪音、工艺、智能化等维度提出更高要求。任何质量的波动都可能通过社交媒体迅速放大，影响品牌形象与用户信任。

对家电生产企业来说，更深层次的挑战来自生产端。目前，混线生产（Mixed-Model Production）已成为行业标配，一条产线需频繁切换十余种型号，覆盖了多样化的尺寸、结构与功能配置。传统依赖人工抽检、经验判断、事后追溯的质检模式，显然难以应对“多品种、小批量、快交付”下的质量稳定性要求。

越来越多企业意识到，单一自动化设备的局部升级无法彻底解决产品质量问题。真正的突破在于构建一套贯穿生产全流程的智能质量管理体系——能够实时感知异常、主动预警风险、联动各环节协同响应，实现从“被动纠偏”到“主动防控”的质变。

“1+2+N”架构：打造冰箱智造的质量神经中枢

海研科技推出的“1+2+N”工业级全场景质检系统，正是针对家电制造这一痛点的系统性解决方案。它通过覆盖零部件到整机出厂的全流程自动化检测，推动家电产品质检从“被动抽检”向“主动预防”转型，有效降低对人工的依赖，提升质量稳定性与生产柔性，助力家电制造实现高质量、可持续的升级。

(一)“1”个中枢大脑：HiEdgeMind 数字化云平台

在混产频繁、型号复杂的冰箱制造中，质检的核心已从“单点检测”转向“系统治理”。传统模式下设备孤立运行、数据割裂、响应滞后，难以支撑高质量柔性生产。HiEdgeMind作为“1+2+N”体系的中枢引擎，正是为解决这一难题而生。

平台以视觉为核心感知入口，融合5G与边缘计算技术，实现全产线质检设备的统一接入与集中管控，打破信息孤岛，构建从检测终端到管理后台的全链路数据闭环。通过实时采集设备状态、工艺参数与检测结果，平台可生成“设备健康画像”，支持故障预警与预测性维护，将潜在风险化解于未然。同时，依托云端统一管理并为不同设备构建专属AI模型，实现模型的集中训练、差异化部署与动态优化，系统有效提升判异精度，减少人工复检，提升检测一致性。平台深度对接MES/ERP系统，确保质检标准与生产计划动态同步，并为产线操作、质量管理和企业决策提供分层数据支持。

(二)“2”大支柱体系：设备与人的双维协同控制

设备质量体系与行为识别体系深度融合，前者保障产品质量的稳定可控，后者通过规范人员操作实现过程受控，二者协同构建覆盖“人”与“机”的全流程质量闭环。

●质量设备体系

针对冰箱制造的关键质量节点，海研构建了覆盖全链条的四大功能模块，形成“防错—性能—外观—智能”的立体防护网。

1.防错模块以视觉检测为核心，聚焦装配过程的准确性，确保螺钉无遗漏、标贴无错装、LOGO位置正确、内部组件（如隔板、抽屉）安装到位，从源头杜绝人为疏漏与装配偏差；

2.性能模块围绕产品核心功能与使用安全，对冰水门气密性、压缩机焊点密封性、VIP板存在、发泡料状态及排水管通畅性等关键参数进行检测，保障产品的能效表现、使用寿命与运行可靠性；

3.外观质量模块贯穿从零部件到整机的检测全过程，融合“人、机、料、法、环”五大要素，实现全环节闭环管控，提升市场竞争力；

4.智能模块面向智能家电，对显示板、触摸按键、语音识别、自动开关门、噪音水平及NFC、摄像头等智能部件进行全面检测，确保消费者的智能化体验流畅、可靠，有效提升产品附加值。

这四个模块在每个关键生产环节严密把控质量，将原本隐性的质量风险转化为可感知、可追溯、可干预的显性数据，从而使家电制造的优良率稳定可控。

●行为识别体系

海研通过AI视觉技术构建行为识别体系，实时捕捉作业人员的动作轨迹、工具使用顺序及防护装备佩戴状态，结合具体工序的工艺逻辑，对操作错序、步骤遗漏等关键风险进行精准识别与动态预警，实现人员操作的可量化、可追溯与持续优化。

(三)“N”种技术融合：构建弹性可扩展的技术底座

家电生产中，不同生产环节的要求往往不同，不同企业、产线对质检方式的功能与部署存在差异性。为此，海研以“AI基础层—平台层—设备层—场景层”四层架构为基础，深度融合AI、2D/3D视觉、行为识别、数据建模与分析等技术，形成可灵活配置的“N种技术”融合体系。

在AI基础层，通过DeepSeek框架的多模态技术，结合大模型和小模型的架构，实现图像、语音和文本的智能识别，将经验丰富的“老师傅”操作转化为智能算法模型，推动冰箱质检的自动化与标准化。

在平台层，以HiEdgeMind数字化云平台为核心，打破设备间的数据孤岛，实现质检设备的集中管理、状态监控与远程运维。解决设备分散、响应滞后、维护成本高等问题，提升整体运营效率。

在设备层，采用模块化设计理念，统一设备形态，按产线需求将设备划分为不停线检测、停线检测、随动检测三大类，该模块化架构实现了部署高效、规划统一、维护便捷与运行可靠的深度融合，全面支撑家电产线的柔性化与标准化建设。

在场景层，围绕冰箱制造核心工序，集成外观检测——自动贴敷——智能锁附——行为识别——性能检测——高频焊接六大标准模块，覆盖从零部件到整机出厂的全场景质检需求，支持企业按需配置、灵活扩展。

END

海研科技“1+2+N”是一套覆盖设备、人员、技术的完整体系，标志着家电质检从以人工抽检和事后处理为主的被动模式，逐步转向由数据驱动、系统协同的主动预防机制。通过将统一的管理中控、双维质控体系与多种智能技术深度融合，海研构建了一套覆盖全流程的工业级解决方案，不仅有效降低了对人工经验的依赖，也提升了质量问题的响应速度与处理精度。对于冰箱企业而言，这套系统不仅是应对当前质量挑战的实用工具，更是在日益复杂的制造环境中建立可持续质控能力的基础支撑。

“1+2+N”架构的设计兼顾了标准化与灵活性。HiEdgeMind平台实现设备的集中管理和数据整合、双体系保障工艺稳定、N种技术可根据产线需求灵活配置。整个系统在提升产品良品率、减少返修、降低运维成本等方面已得到多个家电企业客户验证，展现出良好的适用性和稳定性。更重要的是，它为制造企业提供了可积累、可迭代的质量管理能力，逐步实现从“问题应对”到“风险前置”的转变。在这个意义上，海研的家电质检系统不仅是生产环节的技术支持，也是企业推进数字化转型过程中值得信赖的协同伙伴。