河北
2025年的家居行业，正站在政策导向与技术变革的双重十字路口。当“建设好房子”首次被写入政府工作报告，新版《住宅项目规范》以“安全、舒适、绿色、智慧”四大维度为“好房子”划定清晰标准时，行业共识已悄然转变：过去以产能、产品为核心的竞争逻辑正在失效，如今的关键命题，是如何将“好房子”的标准，转化为消费者能触摸、能感知的日常舒适。在这一转型进程中，志邦家居作为定制家居领域的标杆企业，通过针对性的技术创新与服务升级，实现四大维度的具象化落地，为行业提供了可借鉴的实践样本。
“好房子”的核心是“舒适”，这种舒适不仅源于空间的物理体验，更来自家居服务全流程的高效与省心。随着人们生活水平的不断提升，住房需求正在从“有没有”向“好不好”转变，消费习惯正在从此前关注功能性，向着追求家居产品智能化、个性化与环保性发生转变，这让个性化定制服务需求呈现显著增长。
但在传统定制模式中，设计沟通耗时长、方案调整不便捷、交付周期不可控等问题，始终制约着消费者的舒适体验。志邦家居通过构建企业级 AI 创新体系给出了解决方案 —— 成立“AI 及数字化专委会”与“AI 创新实验室”，将 AI 技术深度植入设计场景，其智能设计平台借助 AI 图生图、AI 辅助设计技术，将单次出图时间从传统的8-9小时压缩至5-10分钟，实现了从“小时级”到“分钟级”的跨越。这种效率提升让消费者利用碎片化时间即可在线查看初稿，还能实时调整风格、材质，AI 系统会瞬间生成新效果图并同步计算成本，让“我的家我做主”从口号变为现实。
“安全”是“好房子”的底线要求，而这需要从源头到交付的全链条管控能力支撑。志邦家居以严苛的品控体系筑牢安全防线：2012年志邦家居成立检测中心，2015年通过中国合格评定国家认可委员会（CNAS）认可，同时签署国际互认协议。该实验室分为原材料检测和成品检测两大区域，拥有9大专业实验室，可开展人造板、五金、电器等100余项检测项目，从原材料到成品进行全方位筛查。
在生产环节，志邦4.0智能工厂引进德国豪迈设备，搭载 AI 视觉检测技术，将检测精度稳定在毫米级，实现加工全流程实时监控。更值得关注的是，志邦建立了“一板一码”全链条追溯体系，每张板材都有专属“身份证”，生产、检测、物流等信息可全程追踪，从根本上杜绝质量隐患。这种源头严控 + 过程精检 + 全程追溯的模式，确保了“设计图上是什么样，家里安装就是什么样”。
“智慧”是“好房子”的技术核心，其以数字化打通信息壁垒，实现服务全流程的透明与可控。传统家居服务中，消费者往往处于“被动等待”状态，设计、生产、交付等环节的信息断层严重。志邦家居通过跨界协同构建起全链路智慧体系：与华为云、三维家深度合作，打造覆盖营销、设计、生产、交付的一体化数字系统，设计图纸可秒级转化为生产指令，彻底打通“消费者需求 - 云端设计 - 工厂生产”的闭环。
在交付端，志邦从自身能力建设入手，全力打通高质量交付的全流程。通过实现从入库到出库的全链路自动化操作，智能4.0工厂将产线自动化水平提升了70%以上，并成功将订单全流程交付周期缩短一半，这种数据驱动的高效协同，正是“智慧”维度直观的体现。
在当今大健康的发展叙事中，“绿色”决定了“好房子”是环境友好型产品，涵盖生产端的低碳节能与消费端的健康环保双重内涵，实现从“住有所居”到“住有宜居”的转变。志邦家居以“标准参与者”与“实践先行者”的双重身份践行绿色理念：在产品端，其不仅参与《人造板及其制品甲醛释放量分级》等多项国标制定，更推出安芯系列板材，同时达到 ENF 级和 F☆☆☆☆级双环保标准，甲醛释放量远低于行业均值。
在生产端，志邦通过 AI 算法优化板材切割方案，提升边角料利用率，同时建立 ISO 50001能源管理体系，对生产能耗实时监控优化，并实现生产废料、包装物的分类回收再利用。此外，志邦每月将板材送至国家权威机构检测并公示报告，让消费者直观看到甲醛释放量、VOC 含量等数据，真正实现绿色生产与透明消费的双向奔赴。
从政策文本到生活实景，“好房子”的落地从来不是单一技术的堆砌，而是企业对用户需求的深刻洞察与系统响应。志邦家居通过在舒适维度的效率革新、安全维度的品控升级、智慧维度的数字贯通、绿色维度的标准引领，将“好房子”的四大维度转化为可感知的生活体验。当更多企业能像志邦这样，以用户价值为核心锚点推进转型，“好房子”才能真正走进千家万户，家居行业也将在高质量发展的赛道上实现更大突破。
本文来源：网易家居承德
责任编辑：
丁莉_cd01
